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丝网印刷的基本原理

丝网印刷的基本原理

 
    丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

丝网目数是个什么概念?

       目数(mesh number) 定义为筛网每英寸(25.4mm)长度上所具有的网孔数。如:25.4mm的长度上有200个孔,就是200目,目数越大,网孔越小。网孔越小,油墨通过性越差,但印刷精度越高;网孔越大,油墨通过性就越好,印刷精度也随网版目数减少而降低。在选用丝网时可根据承印的精度要求,以及所使用的丝印油墨的性能,选择不同目数的丝网。

丝网印刷的厚度可以控制吗?

    通过丝网印刷方式得到的膜层厚度的影响因素很多,主要有网版目数、网版上丝网的张力、印刷浆料的粘度、印刷时刮板的速度、用力大小等。印刷时可根据需要选择合适的网版、调整所用的浆料的粘度、印刷时刮板的速度、用力大小等工艺条件,得到合适的印刷效果。

印刷操作补充说明

    印刷时网版跟印刷基材之间要留有一定的空隙,这个是网版托(那个可调高度的支撑)的作用,印刷时网版不能跟印刷基材贴在一起。网版跟印刷基材之间留出一定的缝隙,缝隙的大小以印刷时能实现印刷,且不伤网版为准。靠刮板的力使网版跟印刷基材接触,同时使浆料透过网版附着在基材上,才能实现印刷。如印刷时网版跟印刷基材贴在一起,印刷出来是不平整的,甚至会向图形周边扩散。


更新时间:2015-6-18 23:46:35
 
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